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某钢铁集团处理量:270tph成品量:230tph尾矿资源再利用项目

项目概述

该项目是我司与某钢铁集团的合作成果,通常来说尾矿中含有大量的石粉和泥粉,如若对其进行资源化利用,必须解决产品表面附着的杂土问题来保证石料和砂子的质量,在此次合作中我们摒弃了污染较大的传统筛洗方案,改用干法工艺。该项目运用了标准的生态恢复治理理念,通过处理原料铁尾矿来得到精品砂石料和可回收利用的石粉。整个项目年设计处理排土场废石732万吨,年产10-20mm建筑砟281万吨、建筑砂239万吨,复垦土211万吨。此外,该项目实施后,还预计可新增耕地2432.02亩。

项目工艺及配置

该项目采用两套VUS450砂石同出系统。将碎石通过VU冲击破进行全网最大的彩票娱乐平台,使粒型达到所需要的大小。全网最大的彩票娱乐平台后的碎石经输送设备给料机均匀给到VU模控筛,将机制砂进行分级,精细控制机制砂的级配,其中不合格的物料返回冲击破进行重新全网最大的彩票娱乐平台,多余石粉经除尘集粉系统收集。经过模控筛级配合理的机制砂再次进入粒优机,进行优化。最终经过粒型再优化的机制砂,进入加湿搅拌器,再进行拌湿,产成合格的机制砂。

加工物料

片麻岩

进料粒度

0-10mm

产  量

处理量:270tph成品量:230tph

出料粒度

Mx=2.8±0.2

设备配置

两套VUS450砂石同出系统

VUS骨料优化系统

集成式模块化 产品型谱齐全

VUS骨料优化系统

VU冲击破

制砂效率高 成砂粒型好

VU冲击破

VU模控筛

筛选结合 细度模数可控

VU模控筛

VU粒优机

粒型优化技术 成本低

VU粒优机

客户投产测评

全网最大的彩票娱乐平台在充分了解我司的原料情况后对我们要求的生产线产能、成品砂级配、粒型品级的需求和投资成本进行了核算,并对其进行了专业分析,根据我们的具体情况进行讨论、构思设计、方案评审、最终拟定理想生产线及规划布局方案,确保了用户效益最大化。最终提供的VU骨料优化系统生产线设计合理,结构紧凑,运行流畅,实现了生产效率较大化和运行成本较小化,有效降低了生产成本。

项目投放领域

电厂脱硫

钢厂脱硫

化工

商砼站

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